逆向轉(zhuǎn)相法氨基硅油乳化機

氨基硅油乳化高剪切乳化機  硅油乳化高剪切乳化機  微乳液高速乳化機  柔軟劑劑高速乳化機  表面活性劑高速乳化機  逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機、氨基硅油微乳液高剪切乳化機

乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。

氨基硅油是專門用于紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化機或均質(zhì)機，氨基硅油容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用于各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好。

氨基硅油幾種乳化工藝

1. 水相乳化法

水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 
型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進行。

2. 相轉(zhuǎn)變溫度方法

Berthiaume 
等人認為在相轉(zhuǎn)變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達到平衡，此時表面活性劑、水相和油相處于熱力學(xué)****能狀態(tài)，而****能狀態(tài)又對應(yīng)著乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉(zhuǎn)變溫度時進行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 
10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業(yè)大生產(chǎn)中調(diào)節(jié)溫度是不太方便的。

3. 逆相乳化法

逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現(xiàn) W/O向 
O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 
對這種方法進行了詳細的研究。 在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動力均質(zhì)乳化設(shè)備，如超聲混合、乳化機、膠體磨、均質(zhì)機等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但不溶于硅油中，HLB 
值大于 8。陽離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長度的 Tergitol 
系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

氨基硅油微乳液的形成

氨基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內(nèi)部，為織物提供內(nèi)在的柔軟性和出色的表面平滑性。微乳液屬熱力學(xué)穩(wěn)定體系，粘度低而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而減少了聚結(jié)或破乳的危險。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要對其微乳化難點及微乳化過程的影響因素進行分析。從理論上講，氨基硅油因為含有極性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現(xiàn)在隨著分子量的升高，乳化難度增加，所以實際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。 從另一方面（影響因素）而言，氨基硅油微乳化過程只存在物理反應(yīng)，即通過物理作用，把聚合物盡可能“打碎”（粒徑符合微乳液范圍）。因而，影響“打碎”能力的因素都將影響微乳化，從而影響氨基硅油微乳形成。

GRS2000進口剪切高速乳化機
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

逆向轉(zhuǎn)相法氨基硅油乳化機